液化天然氣(LNG)能源因其具有綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、安全可靠等諸多優(yōu)勢(shì),近些年在我國(guó)得到大力發(fā)展和應(yīng)用。至2021年,中國(guó)進(jìn)口LNG達(dá)8140萬(wàn)t,超過日本成為全球最大的LNG進(jìn)口國(guó),預(yù)計(jì)到2030年,我國(guó)天然氣消費(fèi)規(guī)模將達(dá)到5500億m3以上,如此巨大的天然氣消費(fèi)需求將依靠國(guó)內(nèi)LNG增產(chǎn)和進(jìn)口LNG來實(shí)現(xiàn)[1]。在LNG轉(zhuǎn)運(yùn)過程中,一般有船運(yùn)和陸運(yùn)2種形式,汽車槽車用低溫鶴管(以下簡(jiǎn)稱低溫鶴管)已逐漸取代傳統(tǒng)軟管成為陸用裝卸LNG的最關(guān)鍵部件之一,其生產(chǎn)工藝的好壞也將直接影響低溫鶴管的裝配效率和質(zhì)量。在低溫鶴管眾多性能指標(biāo)中,密封性能是重中之重,根據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定,在完成鶴管生產(chǎn)裝配后會(huì)對(duì)其密封性能做相關(guān)驗(yàn)證試驗(yàn),一旦低溫鶴管出現(xiàn)泄漏問題,造成的返修工作不僅會(huì)影響鶴管的生產(chǎn)周期,還會(huì)增加不必要的生產(chǎn)成本,甚至造成一定的安全隱患,所以最大程度保證生產(chǎn)過程中低溫鶴管的密封性能質(zhì)量尤為重要。

低溫鶴管主要由入口旋轉(zhuǎn)部裝、內(nèi)臂部裝、外臂部裝、外伸臂、平衡器、旋轉(zhuǎn)接頭及附件組成(見圖1)。旋轉(zhuǎn)接頭是實(shí)現(xiàn)低溫鶴管運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵核心部件;入口旋轉(zhuǎn)部裝直接與撬裝管道相連接,是運(yùn)輸介質(zhì)的入口通道;外伸臂則直接與汽車槽車的儲(chǔ)罐相連,構(gòu)成運(yùn)輸介質(zhì)的出口通道;內(nèi)臂部裝與撬裝框架連接,是低溫鶴管左右旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵部件;平衡器主要起到平衡外臂及外伸臂轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的作用,主要有配重式、彈簧缸、氣缸式等多種樣式,其中以配重式和彈簧缸式較為常見[2]。

低溫旋轉(zhuǎn)接頭是主要用于連接低溫鶴管的不同組件做相對(duì)旋轉(zhuǎn)并能承受一定載荷的部件,是關(guān)系到低溫鶴管是否能夠穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵核心部件。旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。低溫旋轉(zhuǎn)接頭主要由動(dòng)密封法蘭、靜密封法蘭、密封墊、內(nèi)圈、外圈、滾珠等組成[3]。當(dāng)?shù)蜏匦D(zhuǎn)接頭兩端組件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),內(nèi)外圈間的滾珠隨之滾動(dòng),起到減小摩擦阻力的作用。

內(nèi)臂部裝主要由軸頭零件、軸頭連接柱、內(nèi)臂支撐桿、彎頭、法蘭及直管道組成(見圖3)。內(nèi)臂部裝法蘭1與入口旋轉(zhuǎn)部裝的低溫旋轉(zhuǎn)接頭相連,軸頭零件與撬裝框架連接,是低溫鶴管能夠?qū)崿F(xiàn)大幅度左右運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵零件[4]。

外臂部裝主要由法蘭、彎頭、閥門、輸送管道和平衡器固定架組成(見圖4)。外臂部裝可在水平面和垂直面的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),主要用于調(diào)整鶴管同槽車對(duì)接工作位置。

外伸臂又稱垂管,主要由法蘭、末端法蘭、輸送管道、拉斷閥、彎頭和把手組成(見圖5)。其中,末端法蘭與儲(chǔ)罐相連,實(shí)現(xiàn)輸送介質(zhì)的轉(zhuǎn)運(yùn)。當(dāng)發(fā)生緊急情況,需要將低溫鶴管與儲(chǔ)罐緊急脫離時(shí),拉斷閥可起到緊急脫離作用,保證設(shè)備安全。

低溫鶴管一般生產(chǎn)工藝流程如圖6所示。在低溫鶴管總體裝配過程中,除平衡器最后安裝外,一般遵循由內(nèi)向外、先主后次的安裝順序,即從入口旋轉(zhuǎn)部裝開始,逐步向外伸臂安裝,先裝配主管道,后裝配支管道及附件[5]。在裝配彈簧缸式平衡器過程中,應(yīng)先按圖樣所示角度安裝好彈簧缸安裝板,將彈簧缸一端固定在安裝板后,緩慢向上旋轉(zhuǎn)外臂部裝至適當(dāng)角度后,使彈簧缸外部定位柱順利安裝入卡槽中,最終再調(diào)整外臂角度使彈簧缸安裝牢固。

由于LNG的主要成分是甲烷,雖然它無色、無味、無毒且無腐蝕性,被公認(rèn)是地球上最干凈的化石能源之一,但是一旦LNG發(fā)生泄漏,其危害性不容小覷,主要有如下幾點(diǎn)[6]。

1)LNG發(fā)生泄漏后就會(huì)立即蒸發(fā),其蒸氣與空氣的混合物在溫度上升過程中形成一個(gè)比空氣輕的云團(tuán),當(dāng)混合達(dá)到一定程度后,一旦遇到火源就很容易引起爆炸。

2)由于LNG是-162℃的深冷液體,一旦發(fā)生泄漏,泄漏出來的超低溫LNG液體和過冷蒸氣會(huì)對(duì)附近區(qū)域的人員產(chǎn)生威脅,接觸到皮膚會(huì)造成低溫凍傷。

3)低溫LNG對(duì)裝置設(shè)備也具有破壞性的影響,很可能導(dǎo)致事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。

4)雖然LNG蒸氣是無毒的,但是當(dāng)天然氣在空氣中的體積分?jǐn)?shù)大于40%時(shí),吸入過量就會(huì)導(dǎo)致缺氧窒息,導(dǎo)致人昏迷,甚至死亡。

5)當(dāng)LNG泄漏到水中時(shí)會(huì)發(fā)生快速相變的現(xiàn)象,俗稱冷爆炸,對(duì)周圍造成危害。

一般低溫鶴管輸送介質(zhì)泄漏的危害性都是較大的,所以無論在前期設(shè)計(jì)還是在后期生產(chǎn)裝配過程中,預(yù)防低溫鶴管的泄漏尤為重要[7]。在生產(chǎn)過程中可能導(dǎo)致低溫鶴管泄漏的原因和預(yù)防措施主要有如下幾種。

在低溫鶴管生產(chǎn)過程中,焊接工作作為主要加工手段,占據(jù)著十分重要的位置。焊接件一般由管道、法蘭、彎頭組成,一旦焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題會(huì)直接導(dǎo)致低溫鶴管的泄漏。為避免此種情況發(fā)生,且根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,在焊接前應(yīng)當(dāng)通過焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)程來指導(dǎo)焊接工作。在完成焊接工作后,焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透(PT)、射線(RT)等無損檢測(cè),對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行有效管控[8]。無損檢測(cè)合格后,不銹鋼管道還應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理,清除管道及焊縫表面的各類油污、銹跡、氧化皮、焊斑等污垢,這樣可以有效提高不銹鋼抗腐蝕性能,最大程度上避免在長(zhǎng)期使用過程中,低溫鶴管由于腐蝕而導(dǎo)致泄漏的發(fā)生。

旋轉(zhuǎn)接頭作為低溫鶴管的核心關(guān)鍵部件,其質(zhì)量好壞不僅關(guān)系到整個(gè)低溫鶴管能否按要求完成功能動(dòng)作,同時(shí)也是能夠?qū)е碌蜏佞Q管泄漏的常見因素之一。旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)致泄漏主要有如下2個(gè)原因[9]。

a.密封件損傷。在旋轉(zhuǎn)接頭中,密封組件對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭密封性起著十分重要的作用,密封組件主要分為動(dòng)密封組件、靜密封組件和塵封組件等。為避免影響密封組件密封效果,在裝配過程中保證密封組件的清潔和避免劃傷尤為重要,是防止旋轉(zhuǎn)接頭發(fā)生泄漏的重要因素之一。

b.密封面磨損。在確保密封組件裝配質(zhì)量的前提下,保證旋轉(zhuǎn)接頭密封面的光潔度也尤為重要。當(dāng)密封面有損傷,比如劃傷或者加工粗糙度不達(dá)標(biāo)時(shí),都會(huì)導(dǎo)致輸送介質(zhì)從旋轉(zhuǎn)接頭的密封面泄漏,此時(shí)就需要返修密封面至要求后才能正常使用。

在低溫鶴管后期試驗(yàn)過程中,法蘭之間的泄漏情況也時(shí)有發(fā)生,所以在裝配過程中,法蘭的裝配質(zhì)量對(duì)于低溫鶴管的泄漏也起著重要的作用[10]。

法蘭是通過法蘭周圈的連接螺栓連接在一起的,為提高法蘭之間的密封性,在兩法蘭之間往往會(huì)安裝金屬纏繞墊。有時(shí)法蘭之間發(fā)生泄漏是由于連接螺栓未按相關(guān)操作規(guī)范安裝,或是未按規(guī)定的扭力裝配,造成兩法蘭和金屬纏繞墊接觸面受力不均而導(dǎo)致泄漏,有時(shí)這種違規(guī)操作還會(huì)造成金屬纏繞墊的損壞,或是金屬纏繞墊本身質(zhì)量存在問題也有可能導(dǎo)致泄漏,此時(shí)就需重拆除連接螺栓,更換合格的金屬纏繞墊后,按規(guī)范重新安裝連接螺栓即可解決泄漏問題。

在低溫鶴管產(chǎn)品中,諸如閥門、管接頭等標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量也可能導(dǎo)致泄漏的發(fā)生,所以在裝配工作前,對(duì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的選擇和質(zhì)量管控也不容忽視,一旦出現(xiàn)問題,應(yīng)立即更換,最大程度避免泄漏的產(chǎn)生。

通過上述研究可以得出如下結(jié)論。

1)與傳統(tǒng)軟管輸送相比,此種低溫鶴管結(jié)構(gòu)采用硬連接方式,加上緊急脫離等安全裝置,可以有效防止爆管、斷裂等情況的發(fā)生,安全可靠性高。平衡系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)使人工操作簡(jiǎn)便,完全滿足如液化天然氣(LNG)等低溫流體從儲(chǔ)罐至撬裝等相關(guān)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)使用。

2)全面闡述了低溫鶴管泄漏帶來的危害,分析了在生產(chǎn)裝配過程中能夠?qū)е碌蜏佞Q管泄漏的原因,通過加強(qiáng)焊接質(zhì)量管控,提升旋轉(zhuǎn)接頭密封組件的裝配質(zhì)量,同時(shí)提高法蘭裝配質(zhì)量等方法可以使低溫鶴管由于生產(chǎn)裝配導(dǎo)致的泄漏率下降50%以上。