化工廠污水處理有哪些危險,化工廠污水處理方法主要有哪些?（污水處理廠危險廢物包括哪些）

化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要使用大量的水，污水排放量很大，其污水中常常伴隨有毒以及易燃易爆的物質(zhì)，在具體的處理工作中，就很有可能引發(fā)安全事故，一旦發(fā)生失誤，給化工企業(yè)帶來的影響是極大的。

1.存在爆 zha性氣體混合物

化工企業(yè)排放的污水中常常存在可溶性與可燃?xì)怏w，在一定的環(huán)境下，這些氣體與液體很容易形成爆 zha性混合物，這表現(xiàn)在幾個方面：第一，若設(shè)備系統(tǒng)出現(xiàn)密閉性損壞或者由于違反操作出現(xiàn)溢料時，易燃、易爆氣體很容易進(jìn)入到污水中，這就給系統(tǒng)的安全生產(chǎn)帶來了不良反應(yīng)。第二，在高溫蒸汽與污水進(jìn)入到下水道之后，會導(dǎo)致污水溫度上升，蒸發(fā)出的可燃性液體可能引起保障。第三，在氣體吸收以及解吸時，若遇到易燃液體或者可燃?xì)怏w，在溫度升高時，這些氣體就會被解析出來，此時，易燃液體就會源源不斷的從出口中溢出。

2.會生成危險物質(zhì)

排入下水道的各類物質(zhì)會發(fā)生相互反應(yīng)，這就很可能產(chǎn)生易燃、易爆甚至自燃性物質(zhì)。

3.火災(zāi)蔓延擴(kuò)大

污水管道是遍布企業(yè)區(qū)的，出現(xiàn)的爆 zha或者火災(zāi)常常會沿污水處理系統(tǒng)進(jìn)行傳播，如未及時阻止，就很可能發(fā)生連鎖性破壞。

4.引火源

污水處理源中的引火源是多種多樣的，有機(jī)械膨脹、摩擦火花、焊接火花、點燃的煙頭、車輛排氣管中出現(xiàn)的火星。

化工廠污水處理方法主要有哪些?化工廠污水處理方法主要有物理法(包括過濾法、重力沉淀法和氣浮法等)，化學(xué)法(化學(xué)混凝法、化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法)，生化法(活性污泥法、SBR法、接觸氧化工藝、升流厭氧污泥床法等)，物理化學(xué)法(吸附法、萃取法、膜吸法等)等等，下面由工業(yè)污水處理廠跟大家詳細(xì)講講化工廠污水處理方法。

1、化學(xué)方法處理

化學(xué)方法是利用化學(xué)反應(yīng)的作用以去除水中的有機(jī)物、無機(jī)物雜質(zhì)。主要有化學(xué)混凝法、化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法等?；瘜W(xué)混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質(zhì)，通過投加化學(xué)藥劑產(chǎn)生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫穩(wěn)形成沉淀而去除?；炷ú坏梢匀コ龔U水中的粒徑為1O～10mm的細(xì)小懸浮顆粒，而且還能去除色度，微生物以及有機(jī)物等。該方法受pH值、水溫、水質(zhì)、水量等變化影響大，對某些可溶性好的有機(jī)、無機(jī)物質(zhì)去除率低;化學(xué)氧化法通常是以氧化劑對化工污水中的有機(jī)污染物進(jìn)行氧化去除的方法。

廢水經(jīng)過化學(xué)氧化還原，可使廢水中所含的有機(jī)和無機(jī)的有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒或毒性較小的物質(zhì)，從而達(dá)到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空氣氧化因其氧化能力弱，主要用于含還原性較強(qiáng)物質(zhì)的廢水處理，Cl是普通使用的氧化劑，主要用在含酚、含氰等有機(jī)廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧化能力強(qiáng)，無二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量大和濃度相對低的化工污水;電化學(xué)氧化法是在電解槽中，廢水中的有機(jī)污染物在電極上由于發(fā)生氧化還原反應(yīng)而去除，廢水中污染物在電解槽的陽極失去電子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞污染物。

實際上，為了強(qiáng)化陽極的氧化作用，減少電解槽的內(nèi)阻，往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉，進(jìn)行所謂的電氯化，NaCl投加后在陽極可生成氯和次氯酸根，對水中的無機(jī)物和有機(jī)物也有較強(qiáng)的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方面發(fā)現(xiàn)了一些新型電極材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反應(yīng)等問題。

2、物理處理法

化工污水常用的物理法包括過濾法、重力沉淀法和氣浮法等。過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質(zhì)，主要是降低水中的懸浮物，在化工污水的過濾處理中，常用扳框過濾機(jī)和微孔過濾機(jī)，微孔管由聚乙烯制成，孔徑大小可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)換較方便;重力沉淀法是利用水中懸浮顆粒的可沉淀性能，在重力場的作用下自然沉降作用，以達(dá)到固液分離的一種過程;氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能適用于可溶性廢水成分的去除，具有很大的局限性。

3、光催化氧化技術(shù)

光催化氧化技術(shù)利用光激發(fā)氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結(jié)合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用于處理污水中CHCl3、CCl4、多氯聯(lián)苯等難降解物質(zhì)。另外，在有紫外光的Feton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協(xié)同效應(yīng)，使H2O2分解產(chǎn)生羥基自由基的速率大大加快，促進(jìn)有機(jī)物的氧化去除。

所謂光化學(xué)反應(yīng)，就是只有在光的作用下才能進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)。該反應(yīng)中分子吸收光能被激發(fā)到高能態(tài)，然后電子激發(fā)態(tài)分子進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。光化學(xué)反應(yīng)的活化能來源于光子的能量。在太陽能利用中，光電轉(zhuǎn)換以及光化學(xué)轉(zhuǎn)換一直是光化學(xué)研究十分活躍的領(lǐng)域。 80年代初，開始研究光化學(xué)應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)，其中光化學(xué)降解治理污染尤受重視，包括無催化劑和有催化劑的光化學(xué)降解。前者多采用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下使污染物氧化分解;后者又稱光催化降解，一般可分為均相、多相兩種類型。

均相光催化降解主要以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質(zhì)，通過光助-芬頓(photo-Fenton)反應(yīng)使污染物得到降解，此類反應(yīng)能直接利用可見光;多相光催化降解就是在污染體系中投加一定量的光敏半導(dǎo)體材料，同時結(jié)合一定能量的光輻射，使光敏半導(dǎo)體在光的照射下激發(fā)產(chǎn)生電子空穴對，吸附在半導(dǎo)體上的溶解氧、水分子等與電子空穴作用，產(chǎn)生?OH等氧化性極強(qiáng)的自由基，再通過與污染物之間的羥基加合、取代、電子轉(zhuǎn)移等使污染物全部或接近全部礦質(zhì)化，最終生成CO2、H2O及其它離子如NO3-、PO43-、S042-、Cl-等。與無催化劑的光化學(xué)降解相比，光催化降解在環(huán)境污染治理中的應(yīng)用研究更為活躍。

4、超聲波技術(shù)

超聲波技術(shù)，是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機(jī)物質(zhì)。

功率超聲的空化效應(yīng)為降解水中有害有機(jī)物提供了獨特的物理化學(xué)環(huán)境從而導(dǎo)致超聲波污水處理目的的實現(xiàn)。超聲空化泡的崩潰所產(chǎn)生的高能量足以斷裂化學(xué)鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產(chǎn)生氫氧基和氫基，同有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)?？栈毺氐奈锢砘瘜W(xué)環(huán)境開辟了新的化學(xué)反應(yīng)途徑，驟增化學(xué)反應(yīng)速度，對有機(jī)物有很強(qiáng)的降解能力，經(jīng)過持續(xù)超聲可以將有害有機(jī)物降解為無機(jī)離子、水、二氧化碳或有機(jī)酸等無毒或低毒的物質(zhì)。

5、磁分離法

磁分離法，是通過向化工污水中投加磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結(jié)長大，加速懸浮物的分離，然后用磁分離器除去有機(jī)污染物，國外高梯度磁分離技術(shù)已從實驗室走向應(yīng)用。

磁分離技術(shù)應(yīng)用于廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術(shù)處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對污染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物,在磁場作用下由于磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子而后除去。加種性是指借助于外加磁性種子以增強(qiáng)弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁分離法除去;或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除去離子態(tài)順磁性污染物。

廢水高梯度磁分離處理法是廢水物理處理法之一種。利用磁場中磁化基質(zhì)的感應(yīng)磁場和高梯度磁場所產(chǎn)生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質(zhì)的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續(xù)式之分。高梯度磁分離技術(shù)用于處理廢水中磁性物質(zhì)，具有工藝簡便、設(shè)備緊湊、效率高、速度快、成本低等優(yōu)點。